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Die von Berkomat angetriebenen Spindeln mit Riemenantrieb sind eine effiziente Lösung für Anwendungen, die eine präzise Steuerung von Geschwindigkeit und Drehmoment erfordern. Diese Spindeln sind so konzipiert, dass sie unter einer Vielzahl von Betriebsbedingungen eine außergewöhnliche Leistung bieten und eine lange Lebensdauer sowie einen reibungslosen Betrieb gewährleisten. Hergestellt aus hochwertigen Materialien sind die von Berkomat angetriebenen Spindeln ideal für Anwendungen in der Industrie und beim Schneiden von Werkzeugen. Das Design dieser Spindeln ermöglicht eine präzise Kontrolle von Geschwindigkeit und Drehmoment, was die Betriebseffizienz und die Qualität der Bearbeitung verbessert. Dies reduziert nicht nur den Verschleiß und den Wartungsaufwand, sondern verbessert auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Systems. Mit einem Engagement für Qualität und Innovation stellt Berkomat sicher, dass jedes Produkt die höchsten Standards der Branche erfüllt und Lösungen bietet, die nicht nur die Erwartungen der Kunden erfüllen, sondern sie übertreffen. Eigenschaften Spindeln mit Riemenantrieb – Hohe Präzision und Leistung Die Spindeln mit Riemenantrieb sind so konzipiert, dass sie eine außergewöhnliche Leistung in Schleifanwendungen bieten. Das Antriebssystem basiert auf einem externen Motor mit Riemenantrieb, was eine effiziente Übertragung der Leistung ermöglicht. Hergestellt in fünf verschiedenen Modellen reicht die Palette dieser Spindeln von einer Größe von 20Øx125 mm bis 200Øx650 mm und sie können Betriebsdrehzahlen von 1.500 U/min bis 80.000 U/min erreichen, was sie vielseitig und für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Je nach spezifischen Anforderungen können die Spindeln mit Keramikkugellagern ausgestattet werden, um eine höhere Haltbarkeit und Präzision bei der Bearbeitung zu gewährleisten. Darüber hinaus sind diese Spindeln mit lebenslanger Schmierung versehen, was den Wartungsaufwand reduziert und einen langfristigen und effizienten Betrieb sichert. Ihr robustes Design und ihre konstante Leistung machen diese Spindeln ideal für Innen- und Außenschleifarbeiten. Neben den Standardmodellen und -größen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind, um eine optimale Integration in deren Bearbeitungssysteme zu gewährleisten.

Elektrospindeln mit manuellem Werkzeugwechsel – Hohe Präzision und Vielseitigkeit Die Elektrospindeln mit manuellem Werkzeugwechsel sind ideal für eine breite Palette von industriellen Anwendungen. Sie sind darauf ausgelegt, Präzision und Zuverlässigkeit zu bieten, und verfügen über einen integrierten Motor, der einen Direktantrieb gewährleistet, was eine konstante und effiziente Leistung garantiert. Ihr Design beinhaltet Hybridkugellager, die von GMN hergestellt werden, und sorgen für hohe Präzision sowie eine sanfte und stabile Bearbeitung zu jeder Zeit. Diese Hybridlager können entweder mit Luft/Öl oder mit dauerhafter Schmierung gefettet werden, was eine Anpassung an die spezifischen Anforderungen jeder Operation ermöglicht. Dank ihrer Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit sind diese Elektrospindeln perfekt für Arbeiten, die einen hohen Grad an Präzision und einen geringen Wartungsbedarf erfordern. Wesentliche Merkmale: - Direktantrieb durch integrierten Motor. - Hohe Präzision dank der Hybridkugellager. - Flexible Schmierung mit Luft/Öl oder dauerhafter Fettung. - Ideal für Schleif-, Gravur- und Schneidarbeiten. Anwendungen: - Innenschleifen: Ideal für Präzisionsoperationen an Innenflächen. - Außenschleifen: Perfekt für die Bearbeitung von Außenflächen mit hoher Genauigkeit. - Gravur: Für Markierungs- und Gravuranwendungen auf harten Materialien. - Zahnmedizinische Anwendungen: Speziell für Arbeiten im zahnmedizinischen Sektor, mit hoher Präzision. - Planflächenbearbeitung: Perfekt für Bearbeitungen auf planaren Oberflächen. - Schneiden und Entkoppeln von Leiterplatten: Verwendet zum Schneiden oder Trennen von Komponenten auf Leiterplatten, mit Präzision. Diese Elektrospindel mit manuellem Werkzeugwechsel ist eine robuste und präzise Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen, die eine hochpräzise Bearbeitung erfordern, mit einfacher Integration in manuelle Arbeitssysteme.

Speeder 60 ER11 – Hochfrequenz-Elektrospindel für Fräs- und Bohroperationen Der Speeder 60 ER11 von SycoTec ist eine vollständig autonome Elektrospindel, die entwickelt wurde, um außergewöhnliche Leistungen bei Fräs- und Bohroperationen mit hohen Geschwindigkeiten zu bieten. Ausgestattet mit einem integrierten Akku und einem Frequenzumrichter erreicht der Speeder Geschwindigkeiten von bis zu 60.000 U/min und bietet bis zu 8 Stunden Autonomie, ohne dass eine kontinuierliche Verbindung zum Stromnetz erforderlich ist. Diese autonome Elektrospindel ist die perfekte Lösung zur Steigerung der Produktivität und Effizienz in Anwendungen der Hochpräzisionsbearbeitung. Ein Hauptvorteil des Speeders ist seine universelle Kompatibilität mit jeder Art von Spannschnittstelle, was eine einfache Montage am Hauptkopf der Maschine ermöglicht. Dank dieser Eigenschaft erlaubt der Speeder Fräs- und Bohroperationen, die der Hauptkopf nicht ausführen könnte, ohne das Werkstück auf eine andere Maschine bewegen zu müssen. Dieses innovative System ist auch 100% kompatibel mit Werkzeugmagazinen, was die Integration in automatisierte Produktionsumgebungen erleichtert. Der Speeder 60 ER11 ist als Plug-and-Play-Lösung konzipiert, was bedeutet, dass die Installation schnell und einfach ist, ohne komplizierte Konfigurationen. Schlüsselfunktionen des Speeder 60 ER11: - Vollständige Autonomie: Funktioniert unabhängig dank seines integrierten Akkus. - Ultra-hohe Geschwindigkeiten: Bis zu 60.000 U/min für überlegene Leistung. - Wartungsfreie Haltbarkeit: Ausgestattet mit wartungsfreien Hybridkugellagern. - Plug-and-Play: Einfache Installation ohne komplizierte Konfigurationen. - Kompatibel mit Werkzeugmagazinen: Ideal für die Integration in automatisierte Produktionsumgebungen. - Hohe Leistung: Motor von 300 bis 500 Watt für effiziente und präzise Bearbeitung. Dank seiner hohen Geschwindigkeiten und der Fähigkeit, völlig autonom zu arbeiten, ermöglicht der Speeder 60 ER11 die Reduzierung der Bearbeitungszeiten, die Steigerung der Produktivität und die Erzielung einer maximalen Oberflächenqualität bei minimalem Werkzeugverschleiß. Diese autonome Elektrospindel definiert die Effizienzstandards in der Hochfrequenzbearbeitung neu.

Automatische Wechselspindeln für Bearbeitungszentren – Hohe Produktivität und Präzision Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind die ideale Lösung für Bearbeitungs- und Fräszentren, insbesondere in anspruchsvollen Sektoren wie der Automobilherstellung, dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Luft- und Raumfahrttechnik. Diese Spindeln sind darauf ausgelegt, maximale Produktivität und Präzision in allen Arten von industriellen Anwendungen zu bieten. Ausgestattet mit ultrapräzisen Keramikkugellagern, die intern von GMN hergestellt werden, garantieren diese Spindeln eine hohe Zuverlässigkeit und eine außergewöhnliche Leistung, selbst unter extremen Arbeitsbedingungen. Um die thermische Stabilität zu gewährleisten und eine Überhitzung der Frontlager und des Stators zu vermeiden, verfügen die Spindeln über ein effizientes Kühlsystem, das die Temperatur jederzeit unter Kontrolle hält. Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind in der Regel mit Luft/Öl geschmiert, obwohl einige Modelle mit lebenslanger Schmierung ausgestattet sind, was den Wartungsaufwand reduziert und die Lebensdauer der Spindel erhöht. Wesentliche Merkmale: - Automatischer Werkzeugwechsel zur Optimierung der Produktionszeit. - Ultrapräzise Keramikkugellager für höhere Zuverlässigkeit und Präzision. - Kühlsystem zur Temperaturkontrolle der Lager und des Stators. - Flexible Schmierung: Luft/Öl oder lebenslange Schmierung, je nach Modell. - Hohe Produktivität in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Anwendungen: - Bearbeitung von Teilen mit hoher Präzision. - Drehen mit Achsensperrung durch Hirth-Verzahnung für effizientes Bearbeiten. - Fräsen von Teilen mit Präzision und hoher Geschwindigkeit. - Innenbearbeitung: Ideal zur präzisen Bearbeitung von Innenflächen. - Außenbearbeitung: Perfekt für hochwertige Außenfinish. - Planbearbeitung: Um eine vollständig flache und glatte Oberfläche zu erzielen. Die automatischen Wechselspindeln von GMN sind die bevorzugte Wahl für industrielle Prozesse, die hohe Geschwindigkeit und kontinuierliche Präzision erfordern, wodurch die Produktivität maximiert und die Ausfallzeiten minimiert werden.